干式振動(dòng)料是由耐火骨料、粉料、燒結劑和外加劑組成,不加水或液體結合劑,僅借助振動(dòng)通過(guò)顆粒、細粉之間的滑動(dòng)可形成致密均勻的整體的不定形耐火原料。 干式振動(dòng)料是不加任何液體的多種原材料預混合料,經(jīng)振動(dòng)器振動(dòng)成致密施工體且無(wú)需養護即能直接使用的襯料。關(guān)鍵技術(shù)是在高溫下發(fā)生自反應、自燒結的產(chǎn)物必須是高溫相物質(zhì),同時(shí)顆粒級配和結合劑的合理選用也十分重要。該料開(kāi)始是隨引進(jìn)電爐帶來(lái)的,不久便國產(chǎn)化了,一般在中間包上使用。干式振動(dòng)料的工藝原理 干式振動(dòng)料的工藝原理是:摻加各種結合劑、改性劑和燒結劑,保證在各種溫度下物料間都有化學(xué)反應而形成高溫相產(chǎn)物和陶瓷結合,從而獲得強度。干式振動(dòng)料應精心配制物料的顆粒級配,臨界粒徑為5mm左右,粗、中、細骨料的比例為(20%~30%):(30%~40%):(30%~40%),且易流動(dòng)的無(wú)棱角料。骨料與粉料之比為65:35左右為宜。這樣,在較小振動(dòng)力的作用下顆粒迅速移動(dòng)填充空隙,達到較高的堆積密度。該料特點(diǎn)是:干式施工;靠加熱形成一定強度的工作層,能阻止金屬熔體的侵入;非工作層未燒結減少因脹縮而產(chǎn)生的應力,阻止工作層裂紋延伸和擴散,有利于解體拆襯;使用壽命高。
干式振動(dòng)料的分類(lèi) 干式振動(dòng)料按照材料品種和使用部位進(jìn)行分類(lèi)。按材料品種分為硅質(zhì)、剛玉質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鎂炭質(zhì)和Al2O3-SiC-C質(zhì)等干式振動(dòng)料;按照使用部位分為中間包,電爐爐底及爐坡、工頻感應電爐熔溝和出鐵溝等干式振動(dòng)料。 干式振動(dòng)料的施工 干式振動(dòng)料的施工分為直接振動(dòng)和間接振動(dòng)兩種,以中間包為例加以說(shuō)明。直接振動(dòng)法就是采用平板振動(dòng)器邊鋪料邊振動(dòng),一層一層的施工。包底施工完成后,支設側模板施工包壁。每層施工后,應耙松表面層再添加新的干式料,防止分層現象。間接振動(dòng)法是將振動(dòng)器安裝在模板上,其振動(dòng)力通過(guò)模板傳遞給干式料而得到致密施工體。振動(dòng)器安裝位置和數量,以達到包襯料致密性為準。首先清理永久襯表面,安裝沖擊板和座磚,其周?chē)酶墒搅蠐v打密實(shí),然后將干式料倒進(jìn)包底,用鍬拍打平整且應保證包底厚度(要留出振動(dòng)時(shí)的壓縮量);其次安裝胎模,胎模與四周永久襯的距離一致,使其達到工作襯要求的厚度;第三將干式料倒入直至胎模上沿,開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器振動(dòng)4-6min,再加料振動(dòng)直至干式料達到包沿為止;第四清理現場(chǎng),點(diǎn)燃胎模上的烘烤燒嘴進(jìn)行小火烘烤,烘烤溫度180-270℃,時(shí)間2h左右,使干式料硬化而獲得一定的強度,再進(jìn)行風(fēng)冷,使胎模溫度降到100℃以下脫模;檢查襯體情況,有缺陷時(shí)及時(shí)修補。一般來(lái)說(shuō),干式振動(dòng)料的施工,都是兩種方法并用,以達到襯體的最大致密度,提高其使用壽命。